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| 品牌 | 德國(guó)凱森KAYSEN品牌 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 型號(hào) | KAYSEN |
| 工作壓差 | |
| 適用范圍 | 水、污水、石油、化工、電子、飲料、食品 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 250℃ |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 磁力 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
不銹鋼磁力泵（原裝品質(zhì)）
KAYSEN凱森不銹鋼磁力泵概述
不銹鋼磁力泵是由磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。 當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
將n對(duì)磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ=0，此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能*；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)到同極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ=2π/n，此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能*。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能*的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
主要特點(diǎn)：
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
隔離套
在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
冷卻潤(rùn)滑液流量
泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
滑動(dòng)軸承
磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
主要優(yōu)點(diǎn)：
●無(wú)污染
●無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗
●無(wú)軸封
●由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦
●無(wú)泄漏
●過(guò)載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用
●耐腐蝕
●功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響
主要應(yīng)用：
●化工
●制藥
●石油
●電鍍
●食品
●國(guó)防
●科研機(jī)構(gòu)
●冶金
●染料等單位抽送酸
●堿液
●油類(lèi)稀有貴重液
●毒液
●揮發(fā)性液體
不銹鋼磁力泵（原裝品質(zhì)）
磁力泵的常見(jiàn)故障及解決方法
故障一、揚(yáng)程不足 故障原因:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。 解決方法：排空泵內(nèi)氣體，更換葉輪，由于輸送特殊介質(zhì)導(dǎo)致的，可以更換新的適合該介質(zhì)的磁力泵產(chǎn)品。 |
故障二、流量不足 故障原因：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。 解決方法：更換葉輪，檢查并處理管內(nèi)的雜物。 |
故障三、磁力泵軸折斷 故障原因：一般是由于軸承干磨導(dǎo)致的軸扭斷導(dǎo)致的，也就是磁力泵的空轉(zhuǎn)。 解決方法：更換磁力泵泵軸，另外用戶(hù)們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，應(yīng)注意盡量避免磁力泵的空轉(zhuǎn)。 |
故障四、磁力泵打不出液體 故障原因：磁力泵內(nèi)有氣體或管路等損壞漏氣等情況。 解決方法：檢查磁力泵的管路及內(nèi)部是否有氣體，排出氣體。 |
故障五、磁力泵軸承損壞 故障原因： 磁力泵的空轉(zhuǎn)或泵內(nèi)存有雜質(zhì)。 解決方法：清理磁力泵內(nèi)部的雜物，更換軸承。 |
故障六、磁力泵泵組發(fā)生振動(dòng)的情況 故障原因：泵軸線(xiàn)與電機(jī)軸線(xiàn)的誤差過(guò)大，或者是磁力泵的安裝高度過(guò)高，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 解決方法：重新調(diào)整誤差，降低磁力泵的安裝高度。 |
故障七、磁力泵軸端發(fā)生滲漏 故障原因：軸端卡環(huán)間的間隙過(guò)大，導(dǎo)致的卡環(huán)松弛，或者是密封墊圈損壞。 解決方法：調(diào)整卡環(huán)螺釘，更換新的密封墊圈。 |
故障八、磁力泵工作時(shí)噪音過(guò)大 泵故障原因：軸和軸承磨損，內(nèi)磁缸或外磁缸與隔離套接觸動(dòng)靜環(huán)磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致葉輪與泵體摩擦。 解決方法：更換泵軸及軸承，拆除泵頭，重新安裝磁力泵，更換動(dòng)靜環(huán)。 |
不銹鋼磁力泵（原裝品質(zhì)）
